化工
化工業解決方案
無論是批次或連續生産，製程監控和管理都是與高效能的生産至關重要的因素；化工廠的整個製程，從最初進料驗收管理一直到最終的包裝都面臨巨大的挑戰，雖然將生產製程當中所有的資料都收集起來，但是往往沒有被很好有效的進行分析或者沒有轉化成支援决策的重要資訊。
在過去超過二十五年的時間，NWA爲化學品製造商提供智能製造系統（MI）和分析軟體協助他們在流程管理和改善上達到世界級製造商的水準，NWA軟體讓工廠能把更多的資料轉化爲生産資訊，使生產資料更容易被使用，並提供給跨地區、跨廠區以及供應鏈的各級工作人員需要的自定義具體可視化的報告和警示。
這使該公司能够從被動的生産管理變成預測生產管理：
- 提高產量和減少原料、能源和設備、時間的浪費
- 支援流程改善
- 工廠基準性能，並確定最佳生產方式
- 確保符合供應鏈要求
NWA MI解決方案可以直接融入到現有多種管制系統的環境中，將實驗室的LIMS和工廠底層資料收集繪製生產有使用價值的生產製程資訊；NWA系統的管理儀表板能協助可視化將從生産活動到業務系統中的資料，能够準確描述了公司整個的績效KPI，支援决策者“生產標準化”。
資料收集與資料整合
工廠製程資料通常都分散保存在不同的生產流程資料庫中，如LIMS（實驗室資訊管理系統）或MES（製造執行系統）。化工業經常面臨在衆多供應商環境中整合資料的額外的挑戰，並且大部分化工廠需要整合自己或來自多個供應商的多個世代製造系統的一些歷史資料庫。
正因爲如此複雜的環境，化工業更需要一個非資料庫的MI（智能製造）解决方案，這個解决方案需要獨立於其他製造系統，並且在少量或者不需IT輔助情况下能够讀取其他所有系統的資料庫全部資料；西北分析NWA有成功合作的主要製造、系統供應商，並易於與主要的管制系統進行良好的整合在和其他主流製造系統供應商合作協調以及資料整合上就有很好的業界口碑。
NWA MI能直接進入多系統環境下，完整地查詢所有相關資料，並整合匯總資料轉化為有使用價值的生產製程狀態，NWA系統的管理面板和可視化的爲全廠範圍內主要使用者提供了决策支持的“標準化”的資訊平臺。
“要提高製造業生產水準，就必須透過製造智能實現。”
Pierfrancesco Manenti, IDC Manufacturing Insights
分析和視覺化
MI基本採用生產製程的分析將原始數據轉化為可用的資訊，包括KPI分析，NWA提供了一套完整的業界標準的生產製程監控和先進的分析包括EDA、多元SPC和穩定性預測。
良好的經營管理既需要當前營運狀態和產業趨勢，NWA MI解决方案提供全面查詢資料，擷取出有意義數據，使您的作業人員能收集和分享的生産過程中累進的知識，以支援完整的生產決策。
直觀即時的顯示，加上巨量的資料分析能探勘資料中最大的價值，在過去的25年中NWA根據用戶的反饋來開發，讓系統可視化資訊豐富易懂，且能够輕鬆有效的掌握資訊，即時的顯示功能包括：
- 依角色區分的管理儀表板
- 工廠與生產工作站
- 管制室監控
- 全廠範圍的直覺可見性
- 企業監督
- 供應鏈整合
- 與供應商的共同協作
協同合作
工廠營運管理依賴即時分析和警示，以便預測或即時了解生産過程中的問題，良好的溝通是透過分析和可視化的報警機制，縮短了反應時間，來實現最佳方案。
有效的解决方案在所有三個關鍵層面的即時的溝通效果：在整個工廠、整個公司和整個供應鏈。
全工廠 – 操作員和技術人員需要在生產過程中執行的即時能力分析、工程師需要的訊息、支援六西格瑪和持續製程改善計劃、主管和管理人員則需要監控的能力，皆需要有他們的工作而優化的特定角色報告來讓他們對於自己管理的那部分的生產製程有即時動態的掌握。
全公司– 內部工程師和管理層需要通過製程和商業數據分析確定公司以及工廠的最佳營運方式，即時報警和報告能幫助管理層有效進行風險管理並妥善處理問題；例如FDA相關的CAPA要求或潛在的環境排放的違規行爲可能導致罰款及讓企業面臨其他的法令上的風險。
全供應鏈– 供應鏈管理依賴供應商和客戶之間的即時溝通，供應商必須在認證的時候可以具體證明其製程的穩定性和生産的産品符合規格的能力，爲了滿足供應商契約和標準如ISO 9001:2008，製造商必須提供符合各種要求品質和生產資訊。NWA同時提供client-server 和Web的功能，滿足供應鏈製程上所有的需求。
“誰擁有最有效的數據就能獲勝；當有問題發生時，我們使用NWA系統就能讓我們快速掌握到製程中的狀況即時處理！”
Doug Smith, Chemist, Praxair